ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ СИСТЕМЫ VACUDEST® |
 |
ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
СЕПАРАТОР
Сепаратор является важнейшим элементом, определяющим качество получаемой воды.
Технические особенности:
• запатентованный сепаратор высокой мощности
• тройная центробежная сепарация
• двойная ускоряющая секция
• двойной сенсорный контроль
• входные отверстия большого размера для минимальной потери давления пара
• большие смотровые окна для контроля процесса
ИСПАРИТЕЛЬ
В испарителе концентрируется загрязнённая вода. Даже при высокой исходной концентрации система работает надёжно и безопасно.
Технические особенности:
• чрезвычайно высокое увеличение концентрации
• отсутствие вращающихся частей, соприкасающихся с загрязненной водой
• быстрый запуск процесса испарения без электрического нагрева
• полностью автоматическая промывка
ТЕПЛООБМЕННИК С ИНТЕНСИВНЫМИ ПОТОКАМИ
Теплообменник с интенсивными потоками является изобретением компании H2O. Он передаёт энергию конденсации водяного пара загрязненной воде.
Технические особенности:
• естественная циркуляция с высокой скоростью потока для оптимальной теплопередачи
• механическая самоочистка с помощью ActivePowerClean
• для контроля и обслуживания теплообменник может быть выдвинут по направляющим вручную, без специального подъёмного устройства
• в теплообменнике всегда поддерживается постоянный уровень жидкости для надежного смачивания
|
ОСНОВНЫЕ ЧАСТИ ВАКУУМНО-ДИСТИЛЛЯЦИОННОЙ УСТАНОВКИ:
1. Вход загрязненной воды
Обеспечивается постоянный уровень жидкости в испарителе.
Преимущества: полностью автоматический контроль уровня воды – теплообменник постоянно влажный.
2. Рекуператорный нагреватель
Рекуператор предварительно нагревает воду за счёт тепла выходящей дистиллированной воды.
Преимущества: противоточный теплообменник оптимально передает тепло.
3. Испаритель
Испаряет воду и концентрирует загрязняющие вещества.
Преимущества:
• нет вращающихся частей, а, следовательно, нет износа
• легко отключается вручную
• минимум контроля и обслуживания.
4. Активная самоочистка (ActivePowerClean)
Механическая самоочистка системы в процессе работы.
Преимущества: высокая скорость потока, максимальная теплопередача при минимальном обслуживании.
5. Сепаратор
Запатентованный сепаратор высокой производительности для оптимальной капельной сепарации.
Преимущества: подходит также для пенящихся веществ, максимально высокое качество дистиллированной воды.
6. Вакуумный насос
• создаёт разряжение давлением 600 мБар
• нагревает дистиллят до 120°С
Преимущества: бесконтактные роторы из нержавеющей стали, минимальное потребление энергии при контроле температуры.
7. Быстрый запуск
Быстрый нагрев холодной системы до рабочей температуры.
Преимущества: нет электрического нагрева, быстрый запуск в работу.
8. Система промывки
Полностью автоматическая очистка всех частей, соприкасающихся с загрязненной водой.
Преимущества: не требует обслуживания.
9. Выход дистиллированной воды
Дистиллят может непосредственно использоваться для повторного применения.
Преимущества: без насоса дистиллят поднимается на 2-3 м.
10. Выход остатка
Остаток составляет только около 1-10 % от исходного объёма.
Преимущества:
• выход зависит от исходной концентрации
• запатентованный автоматический регулятор, подходящий для различной исходной концентрации
• без насоса концентрат поднимается на 2-3 м.
|
ПРИНЦИП РАБОТЫ СИСТЕМЫ VACUDEST® |
|
Благодаря созданию вакуума в испарителе, исходная жидкость всасывается в рекуператорный нагреватель через наполнительный клапан.
В рекуператорном нагревателе происходит предварительный нагрев исходной жидкости и одновременное охлаждение дистиллята. Затем жидкость поступает
в испаритель, где происходит испарение жидкости, имеющей более низкую температуру кипения (в данном случае воды). Благодаря
создаваемому вакууму, процесс испарения протекает при температуре 85 °С.
Вещества, имеющие более высокую температуру кипения, остаются в качестве остатка в испарителе. Данный остаток удаляется автоматически.
Полученный пар всасывается из испарителя через вакуумный насос/компрессор и сгущается при атмосферном давлении. Конденсация
протекает при более высоком давлении и при более высокой температуре, чем испарение. В результате выделяется энергия, которая используется для
испарения в испарителе и предварительного нагрева в рекуператорном нагревателе поступающей в установку жидкости.
В ёмкости для дистиллята небольшая часть дистиллята используется для охлаждения вакуумного насоса. Остальной дистиллят постепенно сливается.
Благодаря такому принципу работы образуется замкнутый цикл передачи энергии.
|
|
|
Главная