ПЕРЕРАБОТКА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУЖКИ И ЛОМА |
 |
|
Дробилки применяются для измельчения длинной витой стружки и широкого диапазона промышленных металлических отходов.
Стружкодробилка серии S разрывает плотные комки длинной сливной витой металлической стружки и дробит ее
на мелкие части. Она легко работает с большими скрученными мотками стружки.
Главным принципом стружкодробилок является измельчение стружки за счет трения витков друг о друга, без резания или ударов.
Дробилка серии S предназначена для переработки металлической стружки из следующих материалов:
стальная стружка из углеродистой стали, нержавеющая стружка, алюминиевая и медная стружка, титановая стружка.
Дробление металлической стружки уменьшает ее объем в несколько раз.
Далее подробно...
|
|
|
Брикетировочный пресс серии MP предназначен для брикетирования металлической стружки
в брикеты из следующих материалов: алюминиевая, медная, латунная, титановая и стальная стружка. Брикетировщик
имеет простую и компактную конструкцию. Брикетирующий пресс может поставляться как индивидуально, так и в составе комплексной линии переработки стружки.
Брекетирование снижается контактную поверхность стружки, что уменьшает её угар во время плавления в несколько раз. Остаточная влажность составляет всего лишь 3 – 7%. Очень значительно снижается объем, занимаемый стружкой. Брикетирование уменьшает занимаемый объём до 7-10% от первоначального, превосходя пакетирование в несколько раз.
Далее подробно...
|
|
|
Центрифуга типа DS представляет собой уникальное решение
в области переработки и очистки стружки. Отработанная смазочно-охлаждающая жидкость и стружка падают на стенки барабана, где СОЖ центобежной силой отделяется от стружки и отводиться через экран. Эта центрифуга создает большое центробежное ускорение, которое обеспечивает самую высокую степень сепарации СОЖ из стружки.
Автоматическое опорожнение центрифуги после каждого рабочего цикла позволяет легко чистить ее для последующей обработки стружки из другого материала. Стружка и смазочно-охлаждающая жидкость не остаются в центрифуге. Центрифуги могут быть снабжены вариаторами скорости, что позволяет устанавливать оптимальное осушение стружки из различных типов материалов.
Далее подробно...
|
|
|
Различное оборудование для переработки металлической стружки может использоваться как индивидуально, выполняя определенную функцию в технологическом процессе утилизации стружки, так и в составе комплексных систем переработки.
Стружечные системы перерабатывают длинную и короткую стружку, содержащую концевые отходы прутков. Они отделяют оставшуюся на стружке смазочно-охлаждающую жидкость и уменьшают объем утилизируемой стружки.
Обычно это оборудование используется как централизованные технологические системы, которые могут подходить для одного или нескольких материалов при автоматическом цикле очистки между партиями материала.
В зависимости от задачи стружечные системы могут комплектоваться следующими устройствами: загрузочный подъемник, дробилка-измельчитель, центрифуга, сепаратор концевых отходов, брикетировочный пресс, конвейеры.
Оборудование может поставляться компактно смонтированным на единой платформе.
Далее подробно...
|
|
ФИЛЬТРАЦИЯ СОЖ И МАСЛЯНОГО ТУМАНА |
 |
|
Для фильтрации смазочно-охлаждающей жидкости предлагается в широкий диапазон фильтров (более 30 моделей): от простейших ленточных тканевых фильтров до комплексных интегрированных систем очистки и охлаждения СОЖ с двумя или тремя фильтрующими ступенями.
В фильтрах используется фильтровальная ткань и магнитные сепараторы.
Фильтры СОЖ применяются для очистки смазочно-охлаждающей жидкости и извлечения из нее после механической обработки магнитных и немагнитных микрочастиц.
Фильтры СОЖ имеют производительность для чистого масла в диапазоне от 25 до 1000 л/мин и от 50 до 2000 л/мин для эмульсии. Уровень фильтрации от 50 мкм до 5 мкм.
Все фильтры СОЖ могут быть по заказу снабжены системами охлаждения смазочно-охлаждающей жидкости.
Далее подробно...
|
|
|
В качестве фильтрующего элемента в фильтрах СОЖ используется фильтровальное полотно. Фильтровальные материалы – фильтровальная ткань (фильтровальная бумага)
поставляются в рулонах по 100 и 200 метров. Фильтрующие свойства ткани подбираются в зависимости от задачи пользователя. Фильтрующие материалы изготовлены на основе полипропилена или вискозы.
Фильтровальная ткань обеспечивает фильтрование СОЖ от частиц до 10мкм. Правильно подобранный нетканый фильтрующий материал повышает качество мехобработки. Фильтровальное полотно поставляется со склада для любых систем фильтрации металлорежущих станков и другого технологического оборудования.
Также нетканая фильтроткань используется в фильтр-прессах и для фильтрации воздуха от крупной пыли.
Далее подробно...
|
|
|
Воздушные фильтры применяются для извлечения из воздуха различных загрязнений, возникающих при механической обработке.
Эти загрязнения могут иметь сотни комбинаций таких частиц как: масляный туман, мелкодисперсный туман СОЖ, пары масла и эмульсии СОЖ, дым, неприятные и вредные запахи, металлическая пыль и стружка.
По этой причине только один воздушный фильтр не может радикально решать все проблемы фильтрации. Поэтому имеется широкий и диверсифицированный диапазон модульных пред- и постфильтров, которые различаются по типам и функциям,
при этом они спроектированы на основе концепции модульности. Это позволяет в любое время добавлять к воздушным фильтрам дополнительные ступени фильтрации.
Воздушные фильтры устанавливаются как индивидуально на различные станки: шлифовальные, фрезерные, токарные, электроэрозионные станки и обрабатывающие центры, так и быть частью централизованной системы очистки воздуха.
Далее подробно...
|
|
УТИЛИЗАЦИЯ ОТРАБОТАННЫХ СОЖ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЖИДКОСТЕЙ |
 |
|
Системы вакуумно-дистилляционной очистки воды применяются для следующих производственных операций:
• регенерация и утилизация отработанных эмульсий смазочно-охлаждающих жидкостей, используемых при металлообработке, путем разложения сож на чистую
воду и высококонцентрированные масляные отходы;
• очистка промывочной воды гальванических производств от солей тяжелых металлов с созданием замкнутого цикла использования воды;
• очистка воды после моечных машин, применяемых для мойки деталей, и систем обезжиривания поверхностей перед покраской;
• утилизация эмульсий, используемых при литье цветных металлов под давлением;
• очистка и утилизация технологических жидкостей, применяемых при термообработке и операциях упрочнения в солевых или масляных ваннах;
• очистка технической воды в пищевой и химической промышленности.
Далее подробно...
|
|
 |
|
Компания КЕМЕТ выделила в специализированную инновационную компанию КЕМЕТ-ФОРМ подразделение по продвижению полимерных смазок для
обработки металлов давлением и резанием.
Высокоэффективные полимерные смазки не содержат масел, силикона, растворителей и хлоридов и разработаны для большей
эффективности смазывания поверхности по сравнению с традиционными маслами при штамповке, глубокой вытяжке, гибке труб с дорном для деталей сложной формы, пробивки отверстий и механической обработке.
Для защиты поверхности свариваемых деталей от налипания сварочных брызг и капель предлагается антиспаттер (anti spatter). Он улучшает качество сварочного шва и поверхностей, уменьшает или совсем исключает затраты на очистку деталей после сварки.
Смазочные жидкости и гели IRMCO®, используемые взамен смазок на основе нефти, высокоэффективны, нетоксичны и легко смываются водой.
Чистые нетоксичные продукты IRMCO® позволяют достигать максимальной производительности при низких затратах на смазочные материалы.
Для подачи СОЖ в зону обработки предлагаются системы подачи минимального количества смазки MQL.
Далее подробно...
|
Любая бизнес-идея нацелена на получение прибыли, и она должна быть максимально
эффективной, быстро приносящей отдачу и повышающей конкурентные преимущества.
Во время кризиса главным залогом выживания, а в дальнейшем и усиления компаний является
увеличение эффективности производства за счет уменьшения затрат. На первый взгляд кажется, что самым простым
антикризисным способом снижения затрат является сокращение персонала. Но из-за снижения объемов производства
себестоимость единицы продукции все равно существенно возрастает. Поэтому сейчас главной целью становиться оптимизация тех
затрат, на которые во времена роста рынка особенно не обращали внимания. В кризисное время инвестиции должны быть
направлены не на увеличение объемов производства, а на технологии, которые позволяют в разы снижать огромные "второстепенные" затраты.
ЗАО КЕМЕТ, поставляя большой набор оборудования и систем для
переработки промышленных отходов, очистки и утилизации СОЖ предлагает предприятиям комплексное решение вопросов
утилизации металлической стружки и лома, возвращения в оборот для повторного использования смазочно-охлаждающей жидкости, очистки технологических сточных вод.
Металлическая стружка и СОЖ сейчас являются скрытым богатством для металлообрабатывающих
компаний, т.е. тем самым источником получения дополнительной прибыли. И мы, разрабатывая и предлагая наши решения,
помогаем вам продлить жизнь СОЖ, снизить расходы на переработку и утилизацию стружки, с одновременным повышением ее конечной цены.
Цель компании КЕМЕТ состоит в том, чтобы с помощью внедрения
сберегающих технологий предоставить промышленным предприятиям новые возможности получать дополнительную
прибыль из металлических отходов и смазочно-охлаждающей жидкости с одновременным улучшением условий работы персонала и
состояния окружающей среды.
|
|
|
Главная